プロセスルート標準BG1800
HPスプレー：5グループ
：5グループ

主な技術仕様

ガラスサイズ：最大1800 x 2000 mm最小1000 x 500 mm
厚さ：1.6-3.2mm
作業高さ：1000±50mm（オフグラウンド）
ガラスの流れ：クロスフィード/ウイングダウン
曲げの深さ：最大250mm、最小50mm
クロス曲率：0 -50mm
搬送速度：3-10m / min調整可能
乾燥速度：8m / min

主な機能 
ほこり、手袋のプリント、圧力マークなどを取り除き、完全に乾燥してガラスをラミネートできる状態にします。

主な特徴
●2本の平行なFenner Vベルトで搬送。
●洗濯機の出入口にセンサーを設置し、ガラスの出入りを検知。 ガラスが一定時間内に出入りしない場合、ポンプは電力を節約するために停止します。
●洗面所は密閉された部屋として設計されており、水をよりよく管理できます（水しぶきを避けます）。
●フレームおよび直接または間接的な水との接触部分はすべてステンレス鋼（材質304）でできています。
●洗浄室の両側に観察窓を設け、洗浄効果を簡単に観察できます。
●高圧ノズルにより高圧洗浄を行います。 高圧ノズルは細い水道管に接続されています。 小さな配水管が主配水管に均等に配置されています。 細い水道管の長さはガラスの形状に合わせて設計されており、十分な洗浄が可能です。
●お客様の脱イオン水供給に直接接続された最終スプレーセクションは、乾燥セクションに入る前に洗浄されます。
●乾燥部には、乾燥速度に応じて乾燥エアーナイフのサーバーグループが用意されています。
●乾燥部にはステンレス密閉室を設置。 全体として空気圧をより適切に制御するための設計です。
●両側のエアーナイフの角度調整はモーターで制御するので角度調整に便利です。
●ファンチャンバーには、送風室、ファン室、気温調節装置が含まれます。
●インバーター搭載ファン。 ガラスの流入に応じて、ファンをオンにしたり、低速で動作させたりして、エネルギー消費を減らすことができます。
●ファンルームの吸気口には、プレフィルターとバグフィルターが装備されています。 バグフィルターの清浄度は、差圧コントローラーで制御できます。