Mașină de spălat cu sticlă îndoită pentru parbriz

Scurta descriere:

Tipul de mașină de spălat sticlă este pentru spălarea sticlei îndoite (una normală sau una acoperită).

Mașina de spălat cu sticlă îndoită este plasată de obicei după linia de încărcare și înaintea liniei de asamblare PVB.

Are două tipuri, unul vine cu perii și bare de pulverizare de înaltă presiune. Un altul vine doar cu bare de pulverizare de înaltă presiune.

Funcția principală este de a elimina pulberea de izolare, praful, imprimarea mănușii, marcajul de presiune, etc., uscarea completă pentru a pregăti sticla pentru laminare.


Detaliile produsului

Video

Etichete produs

Rută de proces Standard BG1800
Spray-uri HP
: 5 grupuri

Specificații tehnice principale

Dimensiunea sticlei: Max 1800 x 2000 mm Min 1000 x 500 mm
Grosime: 1,6-3,2
lucru: 1000 ± 50 mm (în afara terenului)
Fluxul sticlei
Adâncimea curbului: Max 250 mm, Min. 50 mm
Curbură încrucișată: 0 -50mm
Viteza de transport: 3-10m / min reglabilă
Viteza de uscare: 8m / min

Funcții principale 
Îndepărtați praful, imprimarea mănușii, marcajul de presiune etc, uscați bine pentru a pregăti sticla pentru laminare.

Caracteristici principale
● Două centuri paralele Fenner V sunt utilizate pentru transport.
● Senzorii sunt instalați la intrarea și ieșirea mașinii de spălat pentru a detecta intrarea și ieșirea paharului. Când sticla nu intră și iese într-o anumită perioadă de timp, pompele se opresc pentru a economisi energie.
● Spălarea de spălare este concepută ca o cameră sigilată pentru a permite un control mai bun al apei (evitați stropirea).
● Cadrul și toate piesele de contact direct sau indirect cu apa sunt din oțel inoxidabil (material 304).
● Ambele părți ale spălătoriei sunt dotate cu geamuri de observare, astfel încât efectul de curățare să poată fi observat în mod convenabil.
● Spălarea la înaltă presiune se realizează prin duze de înaltă presiune. Duzele de înaltă presiune sunt conectate la conductele mici de apă. Conductele mici de apă sunt distribuite uniform pe conductele principale de apă. Lungimea conductelor mici de apă este proiectată în funcție de forma de sticlă pentru a asigura o spălare suficientă.
● Secțiunea finală de pulverizare conectată direct la alimentarea cu apă de ionizată a clientului pentru clătire înainte de a intra în secțiunea de uscare.
● Secțiunea de uscare este prevăzută cu grupuri servale de cuțite de uscare în funcție de viteza uscată.
● Secțiunea de uscare este echipată cu o încăpere sigilată din oțel inoxidabil. Este proiectat în ansamblu pentru a obține un control mai bun al presiunii aerului.
● Reglarea unghiului cuțitelor de aer pe ambele părți este controlată de motor, ceea ce este convenabil pentru reglarea unghiului.
● Camera ventilatorului include camera de distribuție a aerului, camera ventilatorului și dispozitivul de ajustare a temperaturii aerului.
● Ventilator echipat cu invertor. Conform fluxului de sticlă, ventilatorul poate fi pornit sau funcționează cu viteză mai mică pentru a reduce consumul de energie.
● Intrarea de aer din camera ventilatorului este prevăzută cu un pre-filtru și un filtru pentru sac. Curățenia filtrului de sac poate fi controlată de un controler de presiune diferențial.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrieți-vă mesajul aici și trimiteți-ne la noi