กระบวนการผลิตมาตรฐาน BG1800
HP สเปรย์: 5 กลุ่มมี
ดอากาศ: 5 กลุ่ม

รายละเอียดทางเทคนิคหลัก

ขนาดแก้ว: แม็กซ์ 1800 x 2000 มมมิน 1000 x 500 มม
หนา: 1.6-3.2mm
ความสูงในการทำงาน: 1,000 ± 50mm (ออกจากพื้นดิน)
กระจกไหล: ครอฟีด / ปีกลง
ลึกของโค้ง: แม็กซ์ 250 มมมิน 50 มม
ข้ามโค้ง: 0 -50mm
ความเร็วในการลำเลียง: 3-10m / นาทีปรับ
ความเร็วการอบแห้ง: 8m / นาที

ฟังก์ชั่นหลัก 
ลบฝุ่นพิมพ์ถุงมือเครื่องหมายความดัน ฯลฯ แห้งให้ทั่วเพื่อให้แก้วพร้อมสำหรับการเคลือบ

คุณสมบัติหลัก
●มีการใช้สายพาน Fenner V แบบขนานสองเส้นในการลำเลียง
●มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ทางเข้าและทางออกของเครื่องซักผ้าเพื่อตรวจจับการเข้าและออกของกระจก เมื่อแก้วไม่เข้าและออกภายในระยะเวลาที่กำหนดปั๊มจะหยุดเพื่อประหยัดพลังงาน
●ห้องซักผ้าได้รับการออกแบบให้เป็นห้องปิดผนึกเพื่อให้สามารถควบคุมน้ำได้ดีขึ้น (หลีกเลี่ยงการกระเด็น)
●โครงและชิ้นส่วนทั้งหมดสัมผัสโดยตรงหรือโดยอ้อมกับน้ำทำจากสแตนเลส (วัสดุ 304)
●ห้องซักผ้าทั้งสองด้านมีหน้าต่างสังเกตการณ์เพื่อให้สามารถสังเกตผลการทำความสะอาดได้อย่างสะดวก
●การฉีดแรงดันสูงดำเนินการโดยหัวฉีดแรงดันสูง หัวฉีดแรงดันสูงเชื่อมต่อกับท่อน้ำขนาดเล็ก ท่อน้ำขนาดเล็กกระจายอย่างสม่ำเสมอบนท่อน้ำหลัก ความยาวของท่อน้ำขนาดเล็กได้รับการออกแบบตามรูปร่างของกระจกเพื่อให้แน่ใจว่าซักได้เพียงพอ
●ส่วนสเปรย์สุดท้ายเชื่อมต่อโดยตรงกับแหล่งจ่ายน้ำที่ไม่มีอิออนของลูกค้าเพื่อการล้างก่อนเข้าสู่ส่วนการอบแห้ง
●ส่วนการอบแห้งมีให้กับกลุ่มมีดสำหรับเป่าลม serval ขึ้นอยู่กับความเร็วแห้ง
●ส่วนการอบแห้งมีห้องปิดผนึกสแตนเลส ได้รับการออกแบบโดยรวมเพื่อควบคุมความดันอากาศได้ดีขึ้น
●การปรับมุมของมีดลมทั้งสองด้านนั้นควบคุมโดยมอเตอร์ซึ่งสะดวกในการปรับมุม
●ห้องพัดลมประกอบด้วยห้องกระจายลมห้องพัดลมและอุปกรณ์ปรับอุณหภูมิอากาศ
●พัดลมติดตั้งอินเวอร์เตอร์ ตามการไหลของกระจกพัดลมสามารถเปิดหรือทำงานด้วยความเร็วต่ำเพื่อลดการใช้พลังงาน
●ช่องอากาศเข้าของห้องพัดลมติดตั้งตัวกรองล่วงหน้าและถุงกรอง ความสะอาดของถุงกรองสามารถควบคุมได้โดยอุปกรณ์ควบคุมแรงดัน