Пральна машина архітектурного скла

Короткий опис:

Цей тип пральної машини для скла зазвичай використовується для скла після обрізної машини та перед машиною загартовування.

Основна функція - це видалення скляного порошку та інших, без водяного знаку та без води на скляному краю, готових до загартовування.


Деталі продукту

Відео

Теги товарів

GCM2500 Стандарт (перед загартуванням)
Glass input---Pre-spray(1 pair)---brushing(3 pair)---air knife(3 pair)---DI water spray---Glass output.

Основні параметри
Робоча ширина: 2500мм.
Товщина скла: 3-19мм.
Міні-скло: 450х450мм.
Швидкість висихання: 2-8м / хв.

Основна функція 
Видаліть скляний порошок та інші, без водяного знаку та без води на скляному краю, готові до загартовування.

Основні характеристики
Рама зварюється із сталі SUS304 або вуглецевої сталі за допомогою високоякісної автофарби.
Захисні чохли обладнані з обох боків обладнання, які виготовлені з SUS304.
Частини, що знаходяться в безпосередньому контакті з водою, виконані з SUS 304.
Датчики встановлені на вхідному і вихідному відділенні. Частоту вентилятора можна регулювати залежно від входу або виходу скла для досягнення енергозберігаючого ефекту.
Ролик покритий NBR або EPDM, кінці валиків виконані з SUS304.
Транспортуючий мотор приводиться в дію перетворювачем частоти.
 Розділ попереднього розпилення передбачений для максимального позбавлення від скляного порошку та чайок перед тим, як увійти в основну секцію для миття.
У вхідній та вихідній секції є датчик, якщо виявлено скло, вентилятор працює в режимі низької частоти і насоси зупиняються для економії енергії.
 Основна секція миття декількох пар щіток залежно від необхідної швидкості прання.
Вал пензля виготовлений з нержавіючої сталі 304.
Волосся щітки виготовлені з нейлону66, діаметр 0,25 мм або верхня щітка 0,08 мм при пранні Low-e 
Передача кисті - це пояс Fenner (США). Після того, як він зламаний, не потрібно міняти цілий пояс, а зламаний шматок.
Вода з насадки має вентиляторну форму, яка може повністю покрити поверхню склянок. Це забезпечить рівномірне змочування скляної поверхні, що гарантує постійний тиск відбиття вздовж поверхні скла.
Секція для розпилення DI для остаточного промивання перед сушкою.
Розташування повітряних ножів дозволяє досягти оптимальних показників сушіння.
Повітряний ніж виготовлений з SUS304.
На верхньому баку з водою є нержавіючий екран для збору скляної стружки.
У кожному підрозділі миття є власний резервуар для води з насосом та 2 фільтри (один знаходиться на дні перед входом у насос, а другий - у насосі. 
Нагрівачі водопостачання та температура води регулюються між 30 betweenC -60˚C. Налаштування і контроль температури води на шафі.
Коробка звукозахисного
. Вхідне повітря, попередній фільтр і кишеньковий фільтр мають 2 фільтри. Ефективність попереднього фільтра - F5. Ефективність кишені Фільтр F7.
Перемикач диференціального тиску обладнаний для виявлення, заблокована чи ні система повітряного фільтра. Коли різниця тиску досягне певного рівня, спрацьовує тривожна сигналізація, щоб нагадати оператору очистити або замінити повітряний фільтр.
Вентилятор забезпечений інвертором щоб можна було ефективно запустити вентилятор та досягти енергозберігаючої функції (необов’язково)
Два режими управління: автоматичний та ручний режим.


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам

    Категорії товарів